超高分子量聚乙烯及塑料异型材产品工艺流程介绍
主要设备
1、主机:
车间大部分机台使用的为SJZ65/132型双螺杆挤出机,长径比:1∶22 ,螺杆转速7r/ min～48r/ min ,螺杆的旋转方向: 异向向外旋转。
2、辅机:
(1) 冷却定型装置:,由气水分流器、活动台板、调整机构组成。真空冷却段数:4 段,水环真空泵电机功率:10kW。
(2) 牵引装置:大平面橡胶带牵引。
(3) 锯切装置:配有计长装置,能跟踪切割的气动式锯切机。
(4) 堆放装置:气动式可翻转托架。
生产工艺要点
型材的挤出成型是利用螺杆旋转加压方式，超高分子量聚乙烯连续地将塑化好的成型物料从挤出机料筒中挤入机头，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时冷却定型，制得所需形状的制品。要获得外观与内在质量均优良的型材制品，需要对挤出工艺条件进行控制，控制要点主要为混料、成型温度、螺杆冷却与转速、挤出压力、冷却定型等。
3.1 混料
混料过程先将PVC 树脂以及配方计量加入其它组份加入到热混机,高速搅拌升温到120℃进行混合,混合均匀后,放到冷混机中边混料边冷却至45℃,形成松散、易流动的粉状混合物,然后出料备用。混料时温度控制很重要,混合温度过高,物料易发粘、结块、塑化不均；混合温度过低,则物料混合不充分,达不到预塑目的。所以一般情况下,高温混合终点温度控制在(115～120) ℃,高混时间10min～15min ,冷混出料温度45 ℃。
3.2 挤出成型温度
生产产品选用的是有排气装置的异向向外旋转的双螺杆挤出机。挤出机经过预热、加料之后通过输送、排气、熔化等过程,将物料均匀塑化形成熔体,到达机头后进一步均化,通过机头压力,压实成型为密实的型坯,以流动状态连续通过口模成型。
通常挤出机的温度控制主要由料筒加料段到挤出段的温度控制，超高分子量聚乙烯使物料从固态粉料或粒料逐渐被融化，达到物料良好的塑化状态。一般各段温度要根据挤出机的特点、物料的配方加工特性以及制品的质量要求来确定。 
   机头温度对挤出形成的影响很大。机头温度必须控制在合理的温度范围，才能获得良好的型材外观和力学性能，减小熔体出口膨胀，一般机头设定温度高于料筒温度。

根据配方要求, 挤出温度设定在170 ℃～180 ℃之间,过高PVC 就会分解变色,机头口模温度可达190 ℃～210 ℃。

3.3 螺杆冷

却与螺杆转速螺杆转速时控制挤出速率、产量和制品质量的重要工艺参数。若提高螺杆转速和剪切速率、熔体表观粘度则下降，有利于物料均化，可以适当提高制品的冲击强度、弯曲强度及拉伸强度等力学性能；但螺杆转速过高，离模膨胀加大，物料在料筒内停留时间过短，也会影响制品的质量。

3.4 挤出压力
物料在成型过程中需要一定的压力来克服其流动的阻力和自身的粘性摩擦。挤出压力是保证物料塑化质量、得到均匀密实、质量合格制品的必要条件，机头压力的大小也是影响产品质量和产量的一个重要因素。挤出机的工作压力由螺杆、口模特性及熔融物料的流动性决定的。熔体挤出时,需要足够的压力,才能得到密度适宜、物理性能较好的制品。但机头压力过大,易有溢料,且物料会因摩擦过度生热而分解,一般控制在18~22MPa。当然,机头压力过小也会导致产品质量问题,如制品不密实,易产生翘曲
3.5 牵引速度
牵引塑化直接影响制品的壁厚、尺寸公差、性能及外观。因此要求牵引速度必须稳定，牵引塑化与型材挤出速度相匹配，正常生产时牵引速度要稍快于挤出速度，以克服制品的离模膨胀。 http://www.cgfzl.com

东莞市俊贤高分子科技有限公司
UPE挤出机,UPE生产设备,UPE挤出模具,UPE管销售,UPE型材,超高分子量聚乙烯,东莞市俊贤高分子科技有限公司